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Diamant Schleiftopf Test-Übersicht, Vergleich und Kaufberatung 2023/2024

diamant schleiftopf test bild

Hier finden Sie den besten Diamant Schleiftopf für Ihre Bedürfnisse!

Hier finden Sie:

  • Eine Zusammenfassung von unabhängigen Diamant Schleiftopf Tests von angesehenen Testmagazinen wie Stiftung Warentest mit den jeweiligen Testsiegern
  • Eine ausführliche Kaufberatung für aktuelle Bestseller von Diamant Schleiftöpfen
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  • Einen Vergleich der unserer Meinung nach aktuell besten Diamant Schleiftöpfe von beliebten Herstellern wie Hornbach, Würth, Obi, Toom, Wolfcraft, Diewe usw. auf dem Markt

Was ist ein Diamant Schleiftopf?

Ein Diamant Schleiftopf ist ein metallgebundenes Diamantwerkzeug mit Diamantsegmenten, die auf einen Stahl- (oder anderen Metall, wie z.B. Aluminium) Scheibenkörper geschweißt oder kaltgepresst sind, der normalerweise wie eine Schale aussieht. Diamantschleiftopfscheiben werden in der Regel auf Betonschleifmaschinen bzw. Winkelschleifern montiert, um abrasive Baustoffe wie Beton, Granit und Marmor zu schleifen.

Um harte, extrem harte Materialien wie Hartmetall, Schneidplatten, Edelsteine oder sogar Beton zu schneiden, sind Diamant-Trennschleifscheiben in der Regel die bevorzugte Wahl. Die Diamant-Trennschleifscheibe kann sowohl zum Schneiden als auch zum Schleifen verwendet werden.

Wie bei anderen metallgebundenen Diamantwerkzeugen können die Diamantsegmente auf Diamantschleiftopfscheiben unterschiedliche Bindungen, unterschiedliche Diamantkörnungen, unterschiedliche Diamantqualitäten und Diamantkonzentrationen aufweisen, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Wenn beispielsweise das zu mahlende Material hart ist, sollte die Bindung weicher sein, und wenn das Material relativ weich ist, sollte die Bindung härter sein.

Es gibt verschiedene Arten und Spezifikationen von Diamantschleiftopfscheiben für verschiedene Anwendungsanforderungen. Diejenigen mit vielen großen Diamantsegmenten können hohe Arbeitsbelastungen bewältigen, z.B. beim Schleifen von Beton und Stein, während die mit kleinen oder spärlichen Diamantsegmenten normalerweise zum schnellen Entfernen von Farben, Tapeten, Klebstoffen, Epoxidharz und anderen Oberflächenbeschichtungen verwendet werden.

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Wann ist der Einsatz eines Diamant Schleiftopfes sinnvoll?

Diamantschleiftopf-Schleifscheiben werden für verschiedene Rauheitsschleifarten eingesetzt. Beim Grobschliff sollte die Bindung weicher und die Qualität der Diamanten höher sein, da die Diamanten in diesem Fall leichter stumpf werden. Das Diamantkorn sollte größer sein, normalerweise von 35 bis 50 Körnern. Denn grobe Vermahlung und große Körnung können die Arbeitseffizienz verbessern. Die Diamantkonzentration kann niedriger sein.

Beim Feinschleifen sollte die Bindung härter sein, da in diesem Fall die Diamanten länger halten können und eine harte Bindung auch die Präzision des Prozesses unterstützen kann. Die Diamantkörnung liegt normalerweise zwischen 80er und 120er Körnung, je nach Schleifanforderung.

Nach dem Schleifen kann das Material mit kunstharzgebundenen Diamant-Polierscheiben aus verschiedenen Diamantkörnungen weiter poliert werden.

Was sollte ich beim Kauf eines Diamant Schleiftopfes beachten?

Die Oberfläche

Die Eigenschaften von Diamantschleiftöpfen werden fast ausschließlich von vier Hauptfaktoren beeinflusst. Die Gesamtoberfläche der am Rad befestigten Segmente bestimmt im Allgemeinen das Ausmaß der Geschwindigkeit. Wenn Sie die Querschnittsfläche jedes Segments messen und mit der Anzahl der Segmente multiplizieren, haben Sie die Gesamtoberfläche berechnet.

Wenn die Gesamtoberfläche der Segmente abnimmt, werden mehr Kratzer sichtbar. Aggressivere Räder liefern eine weniger glatte Oberfläche mit mehr Kratzern. Bei identischen Segmentgrößen sind weniger Segmenträder aggressiver und mehr Segmenträder sorgen für eine glattere Oberfläche.

Die Festigkeit am Segment

Segmentfestigkeit ist entscheidend, wenn es um Verschleißrate und Leistung bei härteren Produkten geht. Die Verbindung ist opfernd – was bedeutet, dass sie sich abnutzt, damit der Diamant freigelegt werden kann. Dies ist erforderlich, um den Diamanten zu schärfen, damit er schneiden kann. Grundsätzlich wird der Diamant, wenn er über die Oberfläche des Bodens gezogen wird, durch die Reibungskraft langsam abgestumpft. Gleichzeitig verschleißt die Bindung um den Diamanten herum und setzt ihn immer mehr frei. Sobald der freiliegende Diamant einen bestimmten Punkt erreicht hat, spaltet und zerbricht er und erzeugt immer schärfere Oberflächen, die weiter schneiden.

Alternativ, wenn die Oberfläche weich oder sehr körnig ist, besteht das umgekehrte Problem. Da Sand und Staub die Bindung abrasiv beeinflussen, erhöht sich die Verschleißgeschwindigkeit. Dies ermöglicht es dem Diamanten, sich freizulegen, zu splittern und wieder zu schärfen, bevor er stumpft. Dies gewährleistet zwar eine maximale Schleifgeschwindigkeit, reduziert aber die Lebensdauer der Diamantscheibe.

Kies ist im Allgemeinen die am einfachsten zu verstehende Komponente des Rades. Das Korn dient als Referenz, um die Schliffqualitäten des Diamanten zu beschreiben. Je niedriger die Zahl, desto größer ist das Stück Diamant (gröbere Körnung). Je höher die Zahl, desto kleiner ist das Stück Diamant (feinere Körnung). Genau wie Schleifpapier, da die Körnung kleiner wird, wird das Finish glatter.

Im Allgemeinen ist beim Betonschleifen die Körnung 30 oder 40 etwa die gröbste benötigte. Grober als 30er Körnung kann es schwierig werden, die Schärfe zu erhalten. Feineres als 40er Korn erzeugt eine glatte Oberfläche und verlangsamt die Produktivität. Normalerweise werden beim Polieren 60-80grit Scheiben verwendet, wobei 100-150 ein Endschnitt vor den harzunterlegten Polierpads ist.

Das Gesamtergebnis ist, dass ein hochproduktives Rad viel schneller verschleißen wird als ein langsames Produktivitätsrad, da das Korn immer scharf ist. Langsame Räder geben den Diamanten nicht schnell genug frei und laufen im Wesentlichen stumpf. In der Branche wird dies oft als „Verglasung“ bezeichnet.

Die Segmentform:

Die Segmentform kann die Aggressivität des Rades sowie die Dispersionseigenschaften beeinflussen. Dies kann Einfluss auf die Geschwindigkeit der Entfernung von klebrigen Produkten wie Klebstoffen sowie von Farben oder reaktivierbaren Produkten haben.

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Woraus besteht ein Diamant Schleiftopf?

Diamantschleifteller bestehen aus drei Hauptkomponenten. Im Allgemeinen werden kleine Blöcke aus Diamantmaterial, die als „Segmente“ bezeichnet werden, durch ein Produkt, das als „Lot“ bezeichnet wird, an einer Spinnrad befestigt, das als „Platte“ oder „Schale“ bezeichnet wird.

Die Platte oder der Becher kann von Hersteller zu Hersteller variieren und beinhaltet oft Löcher oder Lüftungsschlitze, um eine Luftbewegung zu ermöglichen. Größere Platten erfordern oft ein Auswuchten (z.B. 175 mm Schleiftöpfe und größer). Dies geschieht in der Regel durch Bohren kleiner Mengen Material von der Oberfläche der Platte.

Auf den Platten befindet sich eine Reihe von Blöcken, die als „Segmente“ bezeichnet werden, die mit Hilfe von Hochtemperaturlöten verbunden sind. Diese Segmente sind die Komponente der Diamantschleifscheibe, die den Schleifvorgang durchführt. Sobald diese vollständig abgenutzt sind, ist das Rad nicht mehr verwendbar.

Weitere Tests und Vergleiche:

Wichtige Sicherheitshinweise für die Benutzung von Diamant Schleiftöpfen

Folgende Schutzausrüstung sollte eingesetzt werden:

  • Augenschutz
  • Gehörschutz (Ohrhörer)
  • Handschutz (Handschuhe)
  • Lungenschutz

Weitere Sicherheitshinweise

  • Entfernen Sie niemals den Maschinenschutz und stellen Sie sicher, dass er so eingestellt ist, dass er Schmutz von Ihnen fernhält!
  • Stellen Sie sicher, dass keine weiteren Personen gefährdet sind, insbesondere nicht in der Nähe der Maschine während der Arbeit!

Wie werden Diamant Schleiftöpfe hergestellt?

Es gibt zwei gängige Verfahren zur Herstellung von Diamantschleiftopfscheiben: Warmpressen und Kaltpressen.

Das Heißpressverfahren besteht darin, die Diamantsegmente in Formen unter einem bestimmten Druck in der dafür vorgesehenen Sinterpresse direkt zu sintern und dann die Diamantsegmente mittels Hochfrequenzschweißen, Laserschweißen oder mechanischem Mosaikverfahren auf dem Körper der Schleifscheibe zu fixieren oder zu verbinden.

Das Kaltpressverfahren besteht darin, zuerst die Arbeitsschicht (die Diamanten enthält) und die transitive Schicht (die keine Diamanten enthält) der Diamantsegmente direkt auf dem Körper der Schleifscheibe in ihre Formen zu pressen und die Segmente über Zähne, Schlitze oder andere Formen mit dem Körper der Scheibe verbinden zu lassen.

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Letzte Aktualisierung am 30.05.2024 / Affiliate Links / Bilder von der Amazon Product Advertising API